মাইক্ৰ'চেনেল কইল (MCHES) ৰ উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়া
এমচিএইচইৰ উৎপাদন হৈছে এটা নিখুঁততা-চালিত প্ৰক্ৰিয়া যিয়ে বস্তুগত বিজ্ঞান, এক্সট্ৰুচন মল্ডিং, আৰু তাপীয় সংযোগ প্ৰযুক্তিসমূহক একত্ৰিত কৰে, যিটো দক্ষ তাপ স্থানান্তৰৰ বাবে আল্ট্ৰা{{১}}সৰু প্ৰবাহ চেনেল (০.১–২ মিলিমিটাৰ) সৃষ্টি কৰিবলৈ তৈয়াৰ কৰা হয়। মূল পদক্ষেপসমূহ হ’ল-
1. এলুমিনিয়াম মিশ্ৰণ উপাদান প্ৰস্তুতি
MCHE সমূহে প্ৰধানকৈ এলুমিনিয়াম মিশ্ৰণ (যেনে, 3003, 6061) ব্যৱহাৰ কৰে কাৰণ ইয়াৰ লঘু, উচ্চ তাপ পৰিবাহীতা আৰু খৰচ-কাৰ্যকৰীতা।
উপাদান নিৰ্বাচন: উচ্চ-বিশুদ্ধতা এলুমিনিয়াম ইংগটসমূহ যান্ত্ৰিক শক্তি আৰু জাৰণ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি কৰিবলৈ মিশ্ৰণকাৰী উপাদান (মেগনেছিয়াম, চিলিকন)ৰ সৈতে মিহলি কৰা হয়, ASTM B209 বা EN 573-3 মানদণ্ড পূৰণ কৰা হয়।
প্ৰিপ্ৰচেছিং: ইংগট পৃষ্ঠসমূহ ডিগ্ৰিজ কৰা হয় (এলকেলাইন ক্লিনাৰ ব্যৱহাৰ কৰি) আৰু আচাৰ কৰা হয় (ডিলুট নাইট্ৰিক এচিডৰ সৈতে) যাতে অক্সাইড, তেল বা অশুদ্ধিসমূহ আঁতৰোৱা হয়-পিছত একেধৰণৰ এক্সট্ৰুচন আৰু ব্ৰেজিং গুণগত মান নিশ্চিত কৰাৰ বাবে জটিল।
2. মাইক্ৰ'চেনেল ফ্লেট টিউব এক্সট্ৰুচন
এই পদক্ষেপে MCHES ৰ "কোৰ" গঠন কৰে: একাধিক সমান্তৰাল মাইক্ৰ'চেনেলৰ সৈতে সমতল নলী।
এক্সট্ৰুচন ছেটআপ: এটা উত্তাপিত এলুমিনিয়াম মিশ্ৰণ বিলেট (450–500 ডিগ্ৰী ) এটা নিখুঁততাৰ মাজেৰে ঠেলি দিয়া হয়-ইঞ্জিনিয়াৰ কৰা ডাই (মাইক্ৰ'চেনেলৰ সৈতে-আকৃতিৰ গহ্বৰৰ সৈতে) এটা হাইড্ৰলিক প্ৰেছৰ জৰিয়তে। ডাই ডিজাইনে প্ৰত্যক্ষভাৱে চেনেলৰ আকাৰ নিৰ্ধাৰণ কৰে (সাধাৰণতে<1 mm for high-efficiency models) and distribution.
আকাৰ মানাংকন: এক্সট্ৰুডেড ফ্লেট টিউবটো দ্ৰুতভাৱে ঠাণ্ডা কৰা হয় (বায়ু বা পানী কুৱেঞ্চিংৰ জৰিয়তে) যাতে মাত্ৰিক স্থিৰতা বজাই ৰাখে, তাৰ পিছত প্ৰয়োজনীয় দৈৰ্ঘ্যলৈ (প্ৰয়োগৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰি ০.৫ মিটাৰৰ পৰা ৬ মিটাৰলৈকে) কাটিব লাগে।
গুণগত মান পৰীক্ষা: লেজাৰ মাইক্ৰ'মিটাৰে চ্যানেলৰ ব্যাস, বেৰৰ বেধ, আৰু সমতলতা পৰীক্ষা কৰে-প্ৰবাহ প্ৰতিৰোধ অসামঞ্জস্যতা এৰাই চলিবলৈ ±0.02 মিলিমিটাৰৰ ভিতৰত সহনশীলতা নিয়ন্ত্ৰণ কৰা হয়।
3. ফিন স্ট্যাম্পিং এবং গঠন
তাপ সঞ্চালন পৃষ্ঠৰ ক্ষেত্ৰফল বৃদ্ধি কৰিবলৈ সমতল নলীত ফিন যোগ কৰা হয় (MCHE কাৰ্যক্ষমতাৰ এটা মূল কাৰক)।
ষ্টেম্পিং প্ৰক্ৰিয়া: এলুমিনিয়াম শ্বীট (০.১–০.২ মিলিমিটাৰ ডাঠ) ফিন পেটাৰ্ণ সৃষ্টি কৰিবলৈ এটা নিখুঁত ষ্টেম্পিং প্ৰেছত ভৰোৱা হয়-সাধাৰণ ডিজাইনৰ ভিতৰত লুভাৰযুক্ত ফিন (বৰ্ধিত বায়ু প্ৰবাহৰ টাৰ্বুলেন্সৰ বাবে) বা ঢেঁকীযুক্ত ফিন (কম্পেক্টনেছৰ বাবে) অন্তৰ্ভুক্ত কৰা হয়।
প্ৰি-কোটিং চিকিৎসা: ফিনবোৰে পৃষ্ঠৰ চিকিৎসা কৰিব পাৰে (যেনে, ক্ৰমেট ৰূপান্তৰ আৱৰণ) যাতে ব্ৰেজিং ফ্লাক্সৰ সৈতে আঠাযুক্ততা উন্নত কৰিব পাৰে আৰু পোষ্ট-ব্ৰেজিং জাৰণ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি কৰিব পাৰে।
4. কোৰ সমাবেশ (টিউব-পেকিং কৰক)
ফ্লেট টিউব আৰু ফিনসমূহক এটা "হিট এক্সচেঞ্জাৰ কোৰ"-মূল কাৰ্য্যকৰী এককত একত্ৰিত কৰা হয়।
স্তৰযুক্ত ষ্টেকিং: সমতল নলীবোৰ সমান্তৰালভাৱে প্ৰান্তিককৰণ কৰা হয়, কাষৰীয়া নলীৰ মাজত ফিন সুমুৱাই দিয়া হয় যাতে এটা চেণ্ডউইচ গঠন হয়-সদৃশ গঠন। অস্থায়ী ক্লেম্পে সংযোগস্থলটো ঠাইতে ধৰি ৰাখে যাতে মিছালাইনমেণ্ট ৰোধ কৰিব পৰা যায়।
GAP নিয়ন্ত্ৰণ: টিউব আৰু পাখিৰ মাজৰ ব্যৱধানত<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.
5. ভেকুৱাম ব্ৰেজিং (তাপীয় সংযোগ)
ভেকুৱাম ব্ৰেজিং হৈছে জটিল পদক্ষেপ যিয়ে স্থায়ীভাৱে সমতল নলী আৰু ফিনক লিকত বান্ধি ৰাখে-টাইট কোৰ-পৰম্পৰাগত ছল্ডাৰিঙৰ দৰে নহয়, ই উচ্চ গাঁথনিগত শক্তি আৰু তাপ পৰিবাহীতা নিশ্চিত কৰে।
ফ্লাক্স প্ৰয়োগ: এলুমিনিয়ামৰ এটা পাতল তৰপ-চিলিকন (AL-SI) ব্ৰেজিং ফ্লাক্স (মেল্টিং পইণ্ট ~577 ডিগ্ৰী ) স্প্ৰে বা ডুবাই ৰখা কোৰত ডুবাই ৰখা হয় যাতে গৰম কৰাৰ সময়ত অক্সিডেচন ৰোধ কৰিব পৰা যায়।
ভেকুৱাম ফাৰ্নেচ প্ৰচেছিং: কোৰটো ভেকুৱাম ফাৰ্নেচত ৰখা হয় (চাপ<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.
শীতলতা: তাপীয় চাপ কমোৱাৰ বাবে চুলাটো লাহে লাহে (৫০–১০০ ডিগ্ৰী /ঘণ্টা) ঠাণ্ডা কৰা হয়, যাৰ ফলত মাইক্ৰ’চেনেলত মাইক্ৰ’ক্ৰেক ৰোধ কৰা হয়।
6. কাটিং আৰু প'ৰ্ট মেচিনিং
ব্ৰেজ কৰা কোৰক তৰল ইনলেট/আউটলেটৰ বাবে সংযোগ পৰ্ট যোগ কৰিবলৈ প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৰা হয়।
কোৰ কাটিং: এটা CNC SAW এ মূলক চূড়ান্ত উৎপাদনৰ আকাৰলৈ কাটি পেলায় (যেনে, বাণিজ্যিক ফ্ৰীজ MCHE ৰ বাবে 300×400 মিলিমিটাৰ), শীতল পদাৰ্থৰ সৈতে তাপ-প্ৰৰোচিত বিকৃতিৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
পোর্ট ড্রিলিং & টেপিং: ফ্লেট টিউববোৰৰ মূৰবোৰ ড্ৰিল কৰি মেনিফল্ড পোৰ্ট গঠন কৰা হয়, তাৰ পিছত টেপ কৰি শিতলকাৰী ৰেখাবোৰ সংযোগ কৰাৰ বাবে সূতা (যেনে, M10 বা 1/4 NPT) যোগ কৰা হয়। ডিবাৰিং সঁজুলিসমূহে চেনেল ব্লকসমূহ প্ৰতিৰোধ কৰিবলে ধাতুৰ শ্বেভিংসমূহ আঁতৰাওক।
7. চাপ পৰীক্ষা আৰু লিক ধৰা পেলোৱা
MCHE সমূহৰ বাবে কঠোৰ লিক-টাইটনেছ (Refrigerant ৰ বাবে জটিল-ভিত্তিক এপ্লিকেচনৰ দৰে AC বা ফ্ৰীজৰ বাবে।
চাপ পৰীক্ষা: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0.01 MPA এ লিক হোৱাৰ কথা সূচায়।
হিলিয়াম লিক ধৰা পেলোৱা: উচ্চ-নিৰ্ভৰ প্ৰয়োগ (যেনে, অটোমোটিভ এচি)ৰ বাবে, হিলিয়াম মাছ স্পেকট্ৰ'মেট্ৰি ব্যৱহাৰ কৰা হয় মাইক্ৰ'-লিক (1×10⁹⁹⁹⁹p·m3/s লৈকে সংবেদনশীলতা) ধৰা পেলাবলৈ।
8. পৃষ্ঠ চিকিৎসা আৰু এন্টি-জৰিদান আৱৰণ (ঐচ্ছিক)
কঠোৰ পৰিৱেশত ব্যৱহৃত MCHE সমূহৰ বাবে (যেনে, সাগৰীয় বা উচ্চ-আৰম্ভণিৰ পৰিৱেশ), অতিৰিক্ত জাৰণ সুৰক্ষা প্ৰয়োগ কৰা হয়:
আৱৰণ প্ৰয়োগ: ফেনলিক ৰেজিন, ইপক্সি, বা ফ্ল’ৰ’পলিমাৰ আৱৰণ কোৰ পৃষ্ঠত স্প্ৰে বা ইলেক্ট্ৰ’ফ’ৰেজ কৰা হয়। জাৰণ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা আৰু তাপ সঞ্চালনৰ কাৰ্যক্ষমতা ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰিবলৈ আৱৰণৰ বেধ ২০–৫০ মাইক্ৰ’মিটাৰত নিয়ন্ত্ৰণ কৰা হয়।
কুয়াৰিং: আৱৰণযুক্ত কোৰটো ১২০–১৮০ ডিগ্ৰীত ৩০–৬০ মিনিটত বেক কৰি আৱৰণখন নিৰাময় কৰি ঘন, অভেদ্য স্তৰ গঠন কৰা হয়।
9. চূড়ান্ত মান পৰিদৰ্শন আৰু পেকেজিং
বিস্তৃত পৰীক্ষা: পৰিদৰ্শকসকলে মাত্ৰাসমূহ পৰীক্ষা কৰে (অৱস্থান জোখা মেচিনৰ জৰিয়তে), (ফাট বা প্ৰবাহৰ অৱশিষ্টৰ দৰে ব্ৰেজিং দোষৰ বাবে), আৰু ৰেণ্ডম তাপ স্থানান্তৰ দক্ষতা পৰীক্ষা সম্পন্ন কৰে (মানক অৱস্থাত তাপ বিনিময় হাৰ জুখিবলৈ এটা বতাহৰ সুৰংগ ব্যৱহাৰ কৰি)।
পেকেজিং: যোগ্যতাসম্পন্ন MCHE সমূহক আৰ্দ্ৰতাত মেৰিয়াই থোৱা হয়-প্ৰমাণ ফিল্মত আৰু ফেনত পেক কৰা হয়-পৰিবহণৰ সময়ত ক্ষতি ৰোধ কৰিবলৈ লাইনযুক্ত কাৰ্টন।
এই প্ৰক্ৰিয়াই MCHE সমূহে প্ৰয়োগৰ বাবে কঠোৰ পৰিৱেশন প্ৰয়োজনীয়তাসমূহ যেনে বাণিজ্যিক শিতল, অটোমোটিভ এয়াৰ কণ্ডিচনাৰ, আৰু HVAC ব্যৱস্থাসমূহ-কাৰ্যিকতা, কম্পেক্টনেছ, আৰু নিৰ্ভৰযোগ্যতা ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰাটো নিশ্চিত কৰে।
হাইলিটা সম্পূৰ্ণ স্বয়ংক্ৰিয় উৎপাদন আৰু সমাবেশ লাইন, সম্পূৰ্ণ স্বয়ংক্ৰিয় ব্ৰেজিং উৎপাদন লাইন, আৰু সম্পূৰ্ণ স্বয়ংক্ৰিয় হিলিয়াম লিক পৰীক্ষা লাইনৰ সৈতে সজ্জিত।
1. সম্পূৰ্ণৰূপে স্বয়ংক্ৰিয় সমাবেশ সঁজুলি
মূল উপাদানসমূহৰ বাবে সম্পূৰ্ণ স্বয়ংক্ৰিয় ষ্টেম্পিং লাইনফলত গুণগত মানৰ নিৰ্ভৰযোগ্যতা ৪৯% বৃদ্ধি আৰু অ-মানক উপাদানসমূহৰ যোগানৰ কাৰ্যক্ষমতা ৬৭% উন্নতি হয়।
সম্পূৰ্ণ স্বয়ংক্ৰিয় সমাপ্ত পণ্য সমাবেশ লাইনসমাবেশৰ কাৰ্যক্ষমতাত ৫১% বৃদ্ধি পোৱা আৰু গুণগত মানৰ স্থিৰতা ৯৯.৮% লৈ উন্নত কৰা।
2. সম্পূৰ্ণৰূপে স্বয়ংক্ৰিয় ব্ৰেজিং সঁজুলি
সুৰংগৰ সৈতে সম্পূৰ্ণ স্বয়ংক্ৰিয় উৎপাদন লাইন-প্ৰকাৰ ব্ৰেজিং ফাৰ্নেচতাৰ ফলত গুণগত মানৰ নিৰ্ভৰযোগ্যতা ৫৩% বৃদ্ধি পায়, ব্ৰেজড সম্পূৰ্ণ সামগ্ৰীৰ পাছৰ হাৰ ৯৯.৭% হয়।
ভেকুৱাম ব্ৰেজিং ফাৰ্নেচৰ সৈতে সম্পূৰ্ণ স্বয়ংক্ৰিয় উৎপাদন লাইনগুণগত মানৰ নিৰ্ভৰযোগ্যতা ৫৭% বৃদ্ধি লাভ কৰা, ব্ৰেজড সম্পূৰ্ণ সামগ্ৰীৰ পাছৰ হাৰ ৯৯.৭% পোৱা যায়।
3. সম্পূৰ্ণৰূপে স্বয়ংক্ৰিয় আৱৰণ/পৰীক্ষা সঁজুলি
সম্পূৰ্ণ স্বয়ংক্ৰিয় পৃষ্ঠ আৱৰণ উৎপাদন লাইনগুণগত মানৰ নিৰ্ভৰযোগ্যতাৰ ৫৫% উন্নতি প্ৰদান কৰা, আৱৰণযুক্ত সম্পূৰ্ণ সামগ্ৰীৰ পাছৰ হাৰ ৯৯.৮% পোৱা যায়।
সম্পূৰ্ণ স্বয়ংক্ৰিয় ভেকুৱাম হিলিয়াম লিক পৰীক্ষা লাইনসকলো সামগ্ৰীৰ ১০০% ভেকুৱাম হিলিয়াম লিক পৰীক্ষা কৰা হয়, যাৰ ফলত প্ৰসৱৰ পূৰ্বে হিলিয়াম লিক পৰীক্ষাৰ বাবে ১০০% অৰ্হতাৰ হাৰ নিশ্চিত কৰা হয়।
Hot Tags: ৱাশ্বিং মেচিন শুকুৱা মাইক্ৰ'চেনেল কণ্ডেন্সাৰ, চীন ৱাশ্বিং মেচিন শুকুৱাই মাইক্ৰ'চেনেল কণ্ডেন্সাৰ নিৰ্মাতা, যোগানকাৰী, কাৰখানা
